时间:2016/3/17 8:50:14 来源互联网 作者:互联网 点击:
前言:最初的数码印花称为喷墨印花,是基于细小的流体分裂成液滴的原理的一种印花方式。在印花行业逐渐走向衰落的时候,数码印花技术的产生,随着时间的推移,技术日益成熟,印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。但跟着数码印花技术真正实现从打样、小批量加工到批量定制、规模化生产的转变,数码印花工艺交融网上定制平台与电子商务的配合,使得激进加工企业笼统经由生产快捷反应、提供特性化的制造品、环保低碳可持续发展等才能加入到品牌、规划规模;经由与网络便利地联结,企业也能够或许减少畅通枢纽。另外,随着我国社会经济发展、生活质量的提高,纺织品市场消费也发生很大变革,人们对“多种类、个性化、短周期、注重知识产权创意文化与环保”纺织品的消费正在逐日增长。故本专题主要是为广大客户和学习者提供比较直观的实际操作的工艺讲解,为了更精准讲解各种印花方式和特点,本专题只针对纺织面料数码印花技术进行全方位、多类型及工艺分解介绍。
飞蝶高速导带数码印花机
一、数码印花技术特点
(1)数码印花小批量生产(1000m以内)印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。
(2)数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案,全部储存在计算机之中,可以保证印花的重要性。在传统的圆网印花生产中,对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮存、圆网、平网的贮存要占有很大的空间,即浪费人力又浪费物力,同时保存的效果又不是很好。
(3)数码印花属于绿色环保生产方式,喷印过程不用水,不用调制色浆,按需使用染料,无废染液色浆排放,污染很少。传统的印花对水的需要量非常大,产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。
(4)数码印花各项牢度指标均可达到国际标准(活性、酸性、分散印花,完全符合欧美出口标准),满足了众多外贸客商的要求。
(5)数码印花可以通过互联网接单,全过程由计算机控制,图案以数字形式存储在计算机中,确保印花色彩的一致性,工艺过程高度自动化。
(6)传统印花工艺中,设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点来设计花回。这就在一定程度上限制了设计师的发挥。数码喷墨印花的工艺过程中可以不存在花回的概念,使设计师的设计思路得到充分的发挥,拓展了纺织图案设计的空间,为设计师设计出更加优美的图案打下基础。
(7)数码印花有着传统印花无法做到的高精度质量,如2880dpi。
二、数码印花技术的分类
(一)按印制方法分
1.数码直喷印法
就是在上过浆的半成品纺织物上进行直喷的方式。此方式适合用涂料、活性、分散、酸性染料墨水,工艺过程是:根据墨水类别进行选择合适的半成品面料(没有加入柔软剂的),进行上浆、烘干、打卷过程,然后再到数码设备处进行直接喷印(面料当成纸一样),然后再进行烘干、蒸化、水洗、烘干、加柔定形等工艺(其中,涂料只要烘焙一下即可固色)。图1为直喷导带机。
飞蝶直喷数码印花机
2.冷转印方式
就是先把纺织染料打印到经过特殊涂层的纸上,然后再用冷转机把图案转印到纺织品上的一种印花方式。此方式适合除混纺以外的各种织物,用的墨水有活性、分散、酸性等染料墨水;其方式也是需要半成品的面料,跟打印好的花纸进行压印。压印后的织物有两种处理方式,一是进行冷堆化学反应处理固色(面料需提前化学处理),二是进行传统的蒸化、水洗、定形等传统工艺处理。
转印机的工作原理是:第一肉色部分为半成品面料,第二蓝色部分代表糊料(调制好的印花浆),第三部分是黄色的是两个带气压的轧辊,第四部分同样是两个带气压的轧辊,第五绿色部分为打印后的印花纸,第六部分是干燥机,最后是转印完成的面料。也就是第一部分面料经过第二部分的浆料区域上浆后,经过第三部分轧辊的挤压,保留适量的浆料和水分;第四部分,面料的正面和第五部分打印纸的正面复合后经过轧辊压力和浆料水分的作用下,把纸上的图案转印到面料上;同时,转印后的纸卷到第五部分的另一个滚筒,而面料进入干燥箱烘干后进入后面流程。
3.热转印方式
就是把纺织染料打印到经过特殊涂层的纸上,然后经过热升华方式把图案转印到纺织品上的一种印花方法。此方式类似传统的纸印花,只能做全涤或含涤比较高的纺织品。其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的(加了柔软剂的可能会影响上色率)。
飞蝶FD1900热转印数码印花机
(二)数码印花按染料分类
1.活性数码印花
活性染料墨水,活性染料,又称反应性染料,为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分色中含有能与纤维发生化学反应的基因,染色时染料与纤维反应,两者之间形成共价键,成为整体,使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分,能与纤维反应的基团称之为活性基。目前主要用在全棉、全麻、真丝等机织和针织面料上或含以上成分较高的面料。其工艺流程为:织物——预处理——烘干——数码打印——烘干——气蒸——水洗——烘干——加柔定形。由于墨水中不含活性染料固化催化剂,同时由于数码印花对墨水黏度、表面张力等技术指标的特殊要求,活性染料墨水直接喷射在织物上很容易渗化,影响印花图案的精度。因此,用活性染料墨水进行数码印花时,需要对织物进行预处理。预处理主要是提供活性染料与纤维反应所需要的固色条件,并防止墨水在织物上渗化,以保证印花精度。预处理液主要是由碱、尿素和海藻酸钠等组成,预处理后的织物必须烘干并保持平挺,才能进行数码打印。打印后的织物经过烘干,需要进行气蒸处理,以使活性染料与纤维完成固色反应,然后经过水洗去除浮色,最后烘干加柔定形等。
活性染料分类有按染料母体结构分类、按活性基分类及应用分类,这里就应用分类进行描述:在通常应用中,根据活性染料的固色温度将其分成低温型、中温型、高温型3种。实质上,这与活性基的反应性强弱有关。低温型活性染料的固色温度较低,如二氯均三嗪类染料(固色温度为20—30度)和二氯喹喔啉类染料(固色温度约为40度)。中温型活性染料的固色温度较高,如ß-羟基乙基砜硫酸酯类活性染料在40度左右上染,在60-70度固色。高温型活性染料包括反应性较弱的一氯均三嗪类染料,在40—60度上染,80—90度固色,卤代嘧啶类活性染料也在80—90度固色,属高温型活性染料。在生产中,人们往往将低温固色的叫冷染工艺,中温和高温固色的工艺叫温染或热染工艺。
2.分散转移印花
分散染料墨水,分散染料是一类水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中主要呈高度分散状态存在的非离子染料。它主要用于聚酯纤维的染色。大多数分散染料的化学结构属于单偶氮型,约占分散染料的80%,其次是蒽醌性约占15%,其他结构类型的约占5%。一般认为,分散染料在水中的染色机理是:由于分散剂的作用,在染色温度下,部分染料溶解于染浴中成为染料分子,然后以分子的形式被纤维吸附在其表面,与此同时聚酯纤维中的非晶区在染色温度下膨化形成足以容纳染料分子的空穴,这样就很容易使得染料分子在纤维中扩散,染色结束时,随着温度的降低,先前膨化的空穴发生收缩,将染料分子包裹在纤维内,从而使得染料分子最终得以单分子或低分子聚集体的形式在纤维中固着。
分散染料可分为五大系列:
(1)E型分散染料,具有良好的匀染性能,适用于浸染染色工艺,有的可用于热转移印花工艺。
(2)SE型分散染料,具有一般的匀染性能和较好的耐升华色牢度,可用于聚酯纤维的浸染工艺和热熔染色工艺。
(3)S型分散染料,具有较高的耐升华色牢度,主要用于聚酯混纺织物的热熔染色。
(4)P型分散染料,适用于聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物的防拔染印花。
(5)RD型分散染料,可用于聚酯纤维的快速染色。从分散染料的分子结构来分,主要有偶氮、蒽醌、硝基二苯胺及杂环等类型。因分子中不含有水溶性基因,因此分散染料在水中溶解极微。
分散染料常用的染色方法有两种,即高温高压法和热熔法。所谓高温高压实际上的温度仅为130℃,压力仅为0.2MPa(表压)。之所以这样称呼,是因为其他染料的染色通常在常压下进行,而且染色温度一般不超过100℃。热熔法的染色不在水中进行,而是先把染料的染色液浸轧在纤维表面,干燥后再将该纤维送入180—220℃的烘房使其停留30s,在此过程中染料经升华而使纤维着色。依照这样的染色工艺,分散染料又可分为高温型、中温型和低温型三种。属于高温型的分散染料是它们中分子量最大且耐升华牢度最好的品种。目前分散印花主要在全涤的或含涤成分较高的面料上使用,包括机织和针织面料。
3.酸性数码印花
酸性染料墨水,酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料,在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐,能溶于水,色泽鲜艳,色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和涤纶等染色,也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。
酸性染料按照化学结构分类,主要有偶氮、蒽醌、三芳甲烷、吖嗪和硝基等类别。偶氮类酸性染料不论在品种上还是在产量上都占首位,而且以单偶氮和双偶氮为主,包括黄、橙、红、藏青和黑色等品种。蒽醌类酸性染料的耐日晒牢度好,色泽也鲜艳,主要是一些紫、蓝、绿色染料,其中以蓝色最为重要。三芳甲烷类酸性染料以红、紫、蓝、绿色为主,一般耐日晒度较差,但色泽特别鲜艳。
按照酸性染料对羊毛的染色性能分类,可以分为强酸性、弱酸性和中性浴染色三类。强酸性浴染色酸性染料染羊毛时须在强酸性染浴中进行,由于匀染性很好,又称为匀染性酸性染料。它的分子结构比较简单,分子中磺酸基所占的比例较高,在水中溶解度较高,在常温染液中基本上以单分子(或离子)状态存在,对羊毛的亲和力较低,湿处理牢度较差。弱酸性浴染色酸性染料染羊毛时须在弱酸性染浴中进行,这类染料的分子结构较复杂,分子中磺酸基所占比例相对较低,溶解度较差,在常温染液中基本上是以胶体分散状态存在,对羊毛的亲和力较高,湿处理牢度较好,匀染性较差。中性浴染色酸性染料染羊毛时须在近中性的染浴中进行,这类酸性染料的分子结构更复杂,分子中磺酸基所占比例更低,溶解度也更小,在常温染液中染料主要以胶体分散状态存在,对羊毛的亲和力更高,湿处理牢度好,匀染性差。
酸性染料在羊毛、蚕丝和锦纶等纤维上的匀染性和染色牢度有所不同。总的来说,酸性染料染锦纶的匀染性较差,湿处理牢度较好;染蚕丝的湿处理牢度比染羊毛差。强酸性浴染色酸性染料主要用于染羊毛,如酸性浴染色酸性染料和中性浴染色酸性染料除了染羊毛外,还用于蚕丝和锦纶的染色。
4.颜料(涂料)数码印花
染料区别于涂料是能将纤维或其他基质染成一定颜色的有机化合物,染料主要用于织物的染色和印花,它们大多可溶于水,或通过一定的化学处理在染色时转变成可溶状态。有些染料不溶于水但可以溶于醇、油,可用于油蜡、塑料等物质的着色。
颜料又称涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。颜料和染料作为着色剂的最大区别在于染料大部分溶于水,对纤维有一定的亲和力;而颜料是完全不溶于水的,对纤维也没有亲和力。
(1)颜料用于纺织品着色的优点。
①色谱广而齐全,色光鲜艳。
②具有优良的耐日晒牢度。
③耐酸碱稳定性好。
④拼色方便。
⑤纤维适应面广。
⑥应用工艺简单、生产周期短、效率高。用于印花,轮廓清晰、线条光洁。
⑧节能、环保、污染小。
⑨对人体的安全性高,不容易被人体皮肤吸收。
(2)颜料的不足性。
①产品的耐湿摩擦牢度和耐刷洗牢度较差。
②手感较硬。
(3)用于纺织品染色和印花的颜料要求。晶型稳定、粒度均匀、具有良好的分散稳定性、不凝聚、沉淀。
(4)颜料分类。按化学结构和性能分类,可以分为有机颜料、无机颜料、荧光颜料和功能颜料四种。
(三)按面料成分分类
(1)以棉为主的数码印花,但麻、真丝等也可以用活性染料墨水。
(2)以化纤为主的数码印花,用分散热升华染料墨水生产的和化纤分散直喷数码。
(3)以TC等一些混织面料,不能用活性、分散、酸性染料墨水单一进行操作的面料,可用涂料墨水打印。
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